高铝高强耐火浇注料

高铝高强耐火浇注料

  一、产品简介：

高铝高强耐火浇注料是以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。 该浇注料以耐火高铝原料结合为主，采用添加微粉新技术和高效复合型化学添加剂。荷重软化温度高，寿命长，施工方便等特点，对提高保温性，减少热能损失，降低环境工作温度有明显效果。

二、应用范围：

高铝耐火浇注料应用范围广：适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑；各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬、钢水炉外精练装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体；高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。还可用于制作大型预制块及炉衬。

性能特点

1.耐火温度高：高铝耐火浇注料具有较高的耐火温度，可以在高温环境下长时间使用而不受损。

2.耐磨性好：高铝耐火浇注料具有较好的耐磨性能，可以抵抗炉料和气流对其的冲刷和磨损。

3.施工性能好：高铝耐火浇注料具有较好的施工性能，可以适应各种复杂的施工环境，并且易于成型和养护

4.使用寿命长：高铝耐火浇注料的使用寿命较长，可以在高温环境下长期保持稳定的性能和使用效果。

施工方法

1.‌施工前准备‌：清理施工表面，确保干净、平整，并检查施工环境是否干燥、无油污、无积水，保持通风良好‌

准备施工工具，如搅拌器、水桶、抹刀、刮板等，并确保工具干净无油污。‌

检查并准备适量的高铝浇注料和水，确保水质符合饮用标准

所有使用模板一律涮废机油，以便脱模。‌

2.‌材料混合与搅拌‌：按厂家建议加水量，将水和高铝浇注料混合，注意控制加水量以保证浆料的流动性和粘稠度，‌使用强制搅拌机进行搅拌，先干混2-3分钟，再湿混3-4分钟，确保搅拌均匀‌，搅拌好的物料应在30分钟内使用完毕，（泥料判断：a、观察，观察泥料在搅拌中有流动性，泥料有平铺流淌性，可使用；b、手抓，手抓泥料捏紧后，泥浆能从手指中流出，可使用。）‌

3.‌浇注与施工‌：将搅拌好的高铝浇注料倒入施工部位，用抹刀和刮板平整表面‌，浇注过程中应注意避免空鼓和裂缝，必要时分层浇注并等待初步固化后再进行下一层‌，使用振动棒进行振动浇注，确保无气泡和孔洞，直到表面返浆‌

4.‌养护与固化‌：浇注完成后，高铝浇注料需要24小时左右的时间进行硬化，并进行正常养护，养护时间应大于3天‌，养护期间保持施工部位湿润，避免阳光直射和高温烘烤。‌

‌注意事项‌：施工前应仔细阅读产品说明书，了解产品性能、施工方法和注意事项‌，避免与水泥、石灰等碱性物质接触，以免发生化学反应影响使用效果‌，施工完毕后及时清理施工现场，将剩余浆料密封保存‌。

五、包装储运:

（1）包装 ： 袋装，25KG/袋。

（2）贮存：  宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，注意防水防潮。

温馨提示：由于耐火材料特定的使用环境，所以在购买时需提前和客服沟通清楚具体施工环境和使用要求，然后选择或定制符合要求的材料。