钢纤维浇注料

 钢纤维浇注料                    

一、产品简介：

钢纤维增强浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以优质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。钢纤维浇注料能抑制浇注料在养护和烧烤以及高温使用时产生收缩，在加入钢纤维后，不仅仅提高浇注料的韧性，还可以有效提高机械冲击性和力学强度。一般情况下，在加入钢纤维后，浇注料的热震性能也相对提高，并且能有效防止断裂或剥落。

二、应用范围：

适用于砌筑高温下有机械震动、热冲击、磨损等部位。在锅炉与炉膛的出口、顶部、侧墙等部位所使用，在钢铁、冶金、化工和建材行业被广泛的使用；在CFB锅炉中，常用于炉膛出口及侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶、返料器等部位。在锅炉与炉膛的出口、顶部、侧墙等部位所使用，在钢铁、冶金、化工和建材行业被广泛的使用；在CFB锅炉中，常用于炉膛出口及侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶、返料器等部位。

三、性能特点：

该材料具有强度大、耐磨性和抗热震性强、较高的抗拉强度和较好的抗热冲击性、抗机械磨损性等特点。

四、施工方法：

（一）涂抹施工（塑性材料）

将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。

2.炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施工二层。

3.炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。

4.大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬， 而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，

先涂抹下半圆内衬层，自然养护48h后，将管道翻转180°涂抹另半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。

在生产耐火浇注料的时候往往会加入些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。其制造方法分为：钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法

质量稳定、强度高，但价格较贵：后种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强，成本低，有多家生产，因此广为应用。

（二）浇注施工方法（流动性材料）：

1.分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇筑，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应次浇筑完成。

2.按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺层塑料膜，拌好料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。

3.密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实， 密度不小于1.0g/cm3的浇注料，浇注后用有工具压紧捣实。

4.养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。

另外，浇注料中钢纤维加入量不能太大。因为钢纤维加入量过多会使耐火浇注料的高温物化性能变坏，如钢纤维会使浇注料经高温烧后的残余线膨胀大。同时，是浇注料中氧化铁含量增加，降低其抗侵蚀性，更会影响到浇注料在施工时候的作业性，所以加入量的选择应根据窑炉类型使用部位 使用温度来判断为合适。

（三）投射施工方法：

1.将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。

2.炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工二层。

3.此方法不适用于炉顶面衬层施工。

（四）注意事项：

钢纤维增强耐火浇注料在施工时，先混合干浇注料再加入搅拌均匀，然后再加入钢纤维搅拌。这样搅拌，不会因反复的搅拌，而使钢纤维弯曲变形。如果是振动成型，那就要采用附着振动器，不能使用插入式振动棒施工，否则，会破坏钢纤维的均匀分布。

五、包装储运:

1. 本产品为双组份：20KG/桶、25KG/袋。

2. 宜放置在室内5~25℃、阴凉、干燥、通风处保存。

温馨提示：由于耐火材料特定的使用环境，所以在购买时需提前和客服沟通清楚具体施工环境和使用要求，然后选择或定制符合要求的材料。