耐酸胶泥

耐酸胶泥

一、产品简洁

耐酸胶泥是以水玻璃（泡花碱）为胶结材料，配制而成的耐酸耐热材料，产品为双组分，即：水玻璃液体和水玻璃胶泥粉末混合料，按不同用途可分别配制成耐酸耐热胶泥、耐酸耐热砂浆、耐酸耐热混凝土、水玻璃胶泥、水玻璃胶泥混凝土、密实型水玻璃混凝土。主要用于耐酸池，贴耐酸砖，脱硫塔、污水池等。

二、应用范围

（1）用于有酸蚀地面、耐酸水池、贴耐酸砖等。

（2）用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

（3）耐酸胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里、烟气除尘及脱硫塔理想的耐热防腐蚀材料。

（4）耐酸胶泥也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。

三、性能特点

（1）耐酸性能，耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。    （2）耐酸性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐。     （3）耐高温，可耐100-300度高温，适合高温环境使用。   四、施工方法

1、施工步骤：基层干湿度验收及施工准备 基层和面砖表面清理 找平

配制胶泥 贴砖（抹面） 养护   酸化处理

2、环境要求：混凝土基础温度不得低于10℃，厚度10cm以上，施工两个月以上且保持干燥状态。

耐酸胶泥施工时适宜的环境温度应在15℃-33℃，大气相对湿度不超过80%。

3、养护：耐酸面层或贴铺耐酸砖勾缝应在凝固后干燥状态下养护15-20天，气温低可适当延长养护时间或升温养护。养护期间进行多次（一般3-4次，间隔4-6小时）酸洗处理，可采用中等浓度（40-50%）硫酸、盐酸或15-20%硝酸刷涂，每次刷涂酸液前应清除表面白色析出物。严禁水养或蒸气养护。

4、其他注意事项：

①施工前应对施工操作人员进行技术培训和技术交底，避免盲目施工和无序施工。

②配好的材料应在30min内使用完毕，已经初凝的胶泥不可再次加任何液体拌合使用。

③胶泥和砂浆施工厚度以5-10mm为宜，超过2cm要分层施工或采用耐酸混凝土，分层施工时，要待上一层完全干透再进行下一层。贴砖或石材时应稍用力挤压，使胶泥挤出板缝，再用刮刀刮平多余胶泥。

④如大面积涂抹施工，应注意配料均匀，涂抹薄厚均匀。涂抹后避免阳光直射和雨水浇淋，避免空气流速过大。

⑤涂抹施工时，应尽量一次成型，避免反复涂抹收面。

⑥未凝固前，禁止随意踩踏、用力触碰，以免出现早期剥落。

⑦材料凝固时间与环境温度有一定关联，施工时应采取适当的升温和降温措施，以满足材料适宜的凝固时间。

五、包装储运

1. 本产品为双组份：20KG/桶、25KG/袋。

2. 宜放置在室内5~25℃、阴凉、干燥、通风处保存。