超高流动度灌浆料

• 青岛卓能达‌超高流动度灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），以高性能水泥为胶凝剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂配制而成。它在施工现场加入适量的水，搅拌均匀后即可使用。二、应用范围：        主要用途：地脚螺栓锚固、发电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修补，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。三、性能特点： 1、早强高强 ：浇后1-3天强度高达40Mpa以上，工期短；28天强度可以达到60MPa以上。2、流动性好：流动度可以达到340mm以上， 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，能适应长距离的灌浆施工；3、微膨胀: 浇注体凝固后能产生微膨胀，以确保设备与基础紧密接触，有效传递荷载。4、耐久性好：200万次疲劳试验强度无明显变化。5、在施工方面具有质量可靠，成本低，工期短和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种大型机械设备或其他灌浆场景的设计要求。 四、施工方法第一步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理，保证基面粗糙。 2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清理积水。第二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，保证整体模板不漏浆。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、按厂家建议加水量。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3-5min。采用人工搅拌时，先加入2/3水，再边加料边搅拌2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，随拌随用，稠化后禁止二次加水搅拌使用。4、现场使用时，无需往灌浆料中掺入其他外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。;5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度不宜超过7m。6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。7）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。8）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。9）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式。6、养护1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，凝固后，即可喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行保湿养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB 50204)的有关规定。五、包装贮存：（1）包装 ：袋装，25KG/袋。（2）贮存：宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，注意防水防潮。...