风电基础专用灌浆料

             风电基础专用灌浆料

一、产品说明：

风电基础专用灌浆料是在传统灌浆料的基础上，结合风电基础浇筑特点进行技术改进研制而成，该灌浆料以高强精制石英砂为骨料，以高标号优质水泥为胶凝材料、以活性硅质材料为填充介质，辅以高效PC、优质HPMC及其他改性剂混合配制而成。加水搅拌均匀后即可灌注使用。

二、应用范围：

风电设备有质量大、重心高，且运行重心不稳定等特点，该灌浆料利用自身大流态、微膨胀、自密实、高强早强等优势，充分填充于底座承台和风筒锚板之间空隙，凝固后使之连接成为坚固致密的整体，起到良好的锚固、承压作用。除此之外，还可应用于特大型设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、发电设备的固定、路桥工程的加固、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、轨道及钢结构安装、静力压桩工程封桩、墙体结构的加厚及漏渗水的修补、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、性能特点：       本灌浆料具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、不泌水、耐侯性好、自密性好、防锈、环境友好等特点。在施工方面具有质量可靠，成本低，缩短工期和使用方便等优点。能从根本上优化风电设备承台受力情况，使之均匀地传递和承受设备荷载，从而满足各种风电设备的安装要求。

 产品显著性能：1、早强高强 ：浇筑后1-3天强度高达40-60Mpa以上，28天强度可达到80~150MPa，还可以根据需求定制更高强度产品。2、流动性好：大流态，可灌性好， 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自密实填充，施工免振，可以进行长距离自密实灌浆施工；3、微膨胀： 浇注体有微膨胀特性，承台与锚板紧密接触，有效承载面达到98%以上，并提供适当的膨胀压应力有效传递荷载，保障风电设备长期安全稳定运行；4、抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，浇筑体密实、抗渗、避免油污渗入侵蚀；5、耐久性： 200万次疲劳试验强度无明显变化；6、耐侯性好： 抗冻融、耐高温，-50℃～200℃长期安全使用；7、耐蚀性好 ：结构致密，孔隙率低，碳化深度小，能抵御一般有害气体和液体（如酸雨）物质侵蚀。

四、施工方法：

基础处理;

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。使用大功率吹风机清除浮灰、砂石、土块及其他杂物。锚板下接触面提前清理油污、锈斑，保证干净无污染。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。

确定灌浆方式;

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3．支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4、灌浆料的搅拌  按厂家推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，可采用机械或人工搅拌。搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，先加入2/3的水再边缓慢加料边搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量而定，随用随拌。材料稠化后不可再加水二次搅拌使用。

5、灌浆灌浆施工时应符合下列要求：（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。; 5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度不宜超过7m。（6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。（7）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（8）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（9）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式。6、养护1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。五、包装贮存（1）包装 ：袋装，25KG/袋。（2）贮存：宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，注意防水防潮。