环 氧 树 脂 地 坪 漆
一、产品简介
环氧树脂地坪漆是由环氧树脂、促进剂、石英砂、消泡剂、流平剂、环氧稀释剂、轻质碳粉、色膏等成份组成的高性能涂料,具有防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等特点,主要用于现代环氧树脂工业地坪,特别是一些高科技产业需要防静电等特殊功能的工业地坪。环氧地坪涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能,而且平整光洁、装饰性强,可以满足现代工业地坪的要求,所以被广泛的应用。
适用范围
电器、电子、机械、食品、石油化工、医药、纺织、等工厂,大型停车场
性能特点
无缝防尘,易清洁。
防尘,防潮,耐磨,防霉性佳。
色彩任选,美观亮丽。
施工快捷,成本经济,维修方便。
施工方法
a、基层处理:
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度。
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。
4、处理过的地面采用真空吸尘机吸尘清洁。
检验标准:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。
b、伸缩缝、裂缝、空鼓地面的特殊处理
1、对原成型水泥基面上的原伸缩缝采用切挖槽处理,(伸缩缝中如有填埋的改性沥青必须完全掏挖出来),切割宽3mm、深2.5mm的沟体,并清理干净沟缝里的砂粒、灰尘。
2、所有处理后的伸缩缝采用纯环氧树脂加固化剂并配以80目高倍石英砂进行压砂处理,使之与原基层相平。
3、对开裂的部位进行切割,切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。
4、对空鼓的部位,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完全固化后再用手磨机细打至平整。
5、所有特殊场地修补处理后,再用工业吸尘器重新吸尘一遍。
检验标准:a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环,如果伸缩缝处理不好会导致地坪开裂。
b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。
c、环氧底涂层
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按厂家建议比例混合,并充分搅拌均匀;
3、搅拌均匀后,采用长毛滚筒和刮刀的方法紧密地涂在地面上,确保地面得到完全浸润和封闭。使环氧底涂与基面完全结合,达到与基面一整体之效果。
检验标准:使地面完全浸润,无气孔,完全封闭。
d、环氧中涂砂浆层
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
3、施工交接处做好交接处理,踢脚线位置需镘平直。
4、中涂层干固后,采用无尘打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、用工业吸尘器把灰尘处理干净。
检验标准:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。
e、环氧腻子层
1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
检验标准:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行下步施工。
f、环氧树脂面涂层
1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂自流平材料的A组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3、使用镘刀将材料均匀镘刮于腻子层上;
4、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂,无盲区。
检验标准:地面色泽均匀、无流挂、无盲区,无针孔、光洁、平整。
J、环氧树脂面涂层
1、待第一遍面漆干后,再进行镘刮第二遍面漆。
2、将环氧树脂自流平材料的A组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3、使用镘刀将材料均匀镘刮于地面上;
4、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂,无盲区。
检验标准:地面色泽均匀、无流挂、无盲区,无针孔、光洁、平整。
保养方法和注意事项具体如下:
1、请勿滥用机械:避免钢轮等的交通,不要有过重的交通及负载,与地面接触处要注意避免产生划痕。
2、表面清洁:一般用水擦洗,如遇难清洗的污渍,使用清洗剂即可,也可用工业去脂剂、除垢剂,然后再用水冲洗干净。
3、 避免化学品的污染:地面被化学品污染后,要立即用水清洗干净。对较难清洗去的化学品,可用少量丙酮快速清洁,注意通风。
4、施工人员应佩戴好防护用品,如手套、口罩、护目镜等,避免涂料接触皮肤和眼睛,如不慎接触,应立即用大量清水冲洗,并及时就医
包装储运
材料宜在室内阴凉、
材料为桶装,具体包装规格咨询对应发货工厂
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